Gyári gyártósor MES érintőképernyős számítógép

A gyári gyártósor MES érintőképernyős számítógépe a gyártóállomás telephelyén telepített ipari integrált számítástechnikai terminál, amely a MES (Manufacturing Execution System) fizikai hordozójaként szolgál a műhelyig, és olyan kulcsfontosságú funkciókat lát el, mint a működési útmutatás, adatgyűjtés, munkajelentés visszaigazolás, berendezések összekapcsolása stb.

🏭  A termék jellemzői: szorosan kövesse a gyártósor állomásának üzemállapotát

A gyártósor állomás környezetének alapvető korlátai három dimenzióra összpontosítanak: folyamatos por- és olajerózióra, 7 × 24 órás non-stop működésre és több perifériához való párhuzamos hozzáférésre. A MES állomás terminálok minden kialakítása ezeken a szigorú követelményeken alapul.

Ipari védelem és ventilátor nélküli passzív hűtés

A gyártósor környezete általában tele van porral, olajköddel és fröccsenő vágófolyadékkal. A MES állomás termináljának előlapja általában eléri az IP65 védelmi szintet, amely teljes mértékben elszigeteli a por behatolását és ellenáll az alacsony nyomású vízsugárnak. A dolgozók közvetlenül megtisztíthatják a képernyő felületét rongyokkal vagy akár permetezőedényekkel. Az egész gép széles körben alkalmazza a ventilátor nélküli passzív hűtést, amely alapvetően kiküszöböli a mechanikai meghibásodások rejtett problémáit, nagymértékben csökkenti a por felhalmozódása által okozott berendezések meghibásodását, és a meghibásodások közötti átlagos idő lényegesen jobb, mint a hagyományos kereskedelmi berendezéseké. A súlyosan szennyezett műhelyben az IP65 éves karbantartási költsége mintegy 60%-kal alacsonyabb, mint az IP54-é, az élettartam pedig 2-3 évvel meghosszabbodik.

Széles hőmérsékleti tartományú működés és széles feszültségellátás

A műhely környezeti hőmérséklete erősen ingadozik. A MES állomás terminál üzemi hőmérsékleti tartománya általában -20 °C-60 °C, egyes modellek pedig -30 °C-70 °C-ig bővíthetők. A tápegység széles, 12-24 V-os feszültségbemenetet támogat, hatékonyan reagálva a gyári elektromos hálózat ingadozásaira, és biztosítja a folyamatos és stabil működést magas hőmérsékletű tárolókörnyezetben vagy alacsony hőmérsékletű nyári légkondicionálási környezetben.

Gazdag ipari I/O interfészek

A MES állomás termináljának szinkronban kell csatlakoznia a PLC-hez, a kódolvasó pisztolyhoz, a nyomtatóhoz, az érzékelőhöz, az ipari kamerához és más perifériákhoz. A tipikus interfész konfiguráció a következőkre terjed ki: 2 gigabites hálózati port (támogatja a MES adathálózat és a berendezéshálózat közötti csatornaelválasztást); Több RS-232/485 soros port (támogatja az alaplapi jumper kapcsolást, közvetlen csatlakozást a PLC-hez és vonalkód-leolvasóhoz); 4 vagy több USB 3.0 interfész (hozzáférés USB flash lemezhez, kamerához stb.); És HDMI kijelzőkimenet (támogatja a külső nagyképernyős kártyát az adatok megjelenítéséhez).

Kesztyűs érintésvezérlés és HD kijelző

A gyártósor dolgozói általában kesztyűt viselnek működés közben. A MES állomás termináljai általában 10 pontos kapacitív érintőképernyőkkel vannak felszerelve, amelyek támogatják a kesztyűben történő precíz érintést és a mozdulatokkal történő zoom műveleteket. A képernyő felbontása általában 1920 × 1080, a fényerő pedig 220-350 cd/m², így a kezelési útmutatóban szereplő szövegek, műszaki rajzok és még a 3D-s modellanimáció is jól látható a gyári normál fényviszonyok mellett.

⚙️  Alapfunkciók

A MES, WMS és egyéb helyszíni alkalmazási rendszerek fizikai kiterjesztéseként a MES állomásterminál a következő kulcsfontosságú funkciókat látja el:

Használati utasítás (elektronikus SOP)

A munkarendnek megfelelő munkautasításokat a MES rendszeren keresztül tolja be az állomás termináljára, teljesen kicserélve a papíralapú dokumentumokat. A dolgozók az állomás előtt ellenőrizhetik a nagyfelbontású 3D-s összeszerelési animációt, a folyamatparamétereket és a minőségellenőrzési szabványokat, és sorváltáskor egy gombbal válthatják a verziót, így elkerülhető a rossz dokumentumok forrásból való felvétele. A vonalváltási idő a hagyományos módon több tíz percről körülbelül 30 másodpercre csökkenthető, és a hatásfok jelentősen javul.

Adatgyűjtés és munkajelentés

Miután a kezelő befejezte az aktuális folyamatot, az érintőképernyőn egy gombbal megerősítheti a munkajelentést, és a gyártási folyamat valós időben frissül, és szinkronban feltöltődik a MES rendszerbe. Minden adatot ugyanazon a terminálon gyűjtenek össze, hogy biztosítsák a termelési adatkapcsolat integritását és valós idejét.

Folyamathiba-ellenőrzés

A rendszer kényszerített vezérlést valósít meg a folyamatfolyam felett - az előző folyamatot nem erősítik meg, és a következő folyamatot nem lehet elindítani, hatékonyan megakadályozva a "kihagyó állomás" működését. Egyes csúcskategóriás modellek testreszabható fizikai funkciógombokkal is fel vannak szerelve (LED háttérvilágítással). A kezelőnek kattintással kell megerősítenie lépésről lépésre, mielőtt a képernyő feloldhatja a következő műveleti útmutatót.

Eszköz interakció és állapotfigyelés

Közvetlenül csatlakoztassa a PLC-t soros porton vagy Etherneten keresztül a berendezés működési állapotának, a kimeneti számlálónak, a riasztási információknak és egyéb adatoknak valós időben történő olvasásához, a termináloldali előzetes feldolgozás után töltse fel azokat a MES szerverre, és alkosson egy teljes adatkapcsolatot az eszközréteg → állomásréteg → felügyeleti rétegből.

Lámpahívás és anyaghúzás

Az állomásterminál integrálhatja az Andon hívás funkciót. A dolgozók négyféle hívást kezdeményezhetnek az anyagokért/minőségért/felszerelésért/személyzetért az érintőképernyőn vagy a fizikai gombokon keresztül. A rendszer összekapcsolja a hang- és vizuális riasztóeszközt, és szinkronban az AGV diszpécserrendszerhez tolja, hogy elérje a kóros reakciók zárt hurkú kezelését.

🏭  Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Autóalkatrészek és összeszerelő gyártósor

Az autóalkatrészek műhelyében a MES munkaállomás terminálja valós időben jeleníti meg a napi termelési célt és hozamtrend diagramot, így a dolgozók intuitív módon felfoghatják a feladat prioritását; A csoportvezető szinkronban nyomon követi több állomás állapotát a központosított felügyeleti platformon keresztül, és gyorsan allokálja az erőforrásokat a szűk keresztmetszetek áttöréséhez. A végső összeszerelő soron az összeszerelő munkások valós időben kapják meg a feladatlistát az állomás érintőképernyőjén, és a rendszer az alkatrészek vonalkódjának beolvasása után automatikusan ellenőrzi az egyezést, hogy kiküszöbölje az anyagok forrásból való helytelen betöltését; A kulcsfontosságú nyomatékadatokat intelligens eszközök automatikusan gyűjtik, és a jármű VIN-kódjához kötik a teljes folyamat minőségének nyomon követhetősége érdekében.

Elektronikus összeszerelés és diszkrét gyártás

Az elektronikus szerelősor állomásterminálja a webes MES rendszert alkalmazza az állomási munkautasítások elektronikus és intelligens kezelésének megvalósítására. A dolgozók az állomás előtti IPC-n keresztül megkeresik a nagy felbontású 3D összeszerelési animációt, a folyamatparamétereket és a minőségellenőrzési szabványokat, és egy gombbal megerősítik a folyamat befejezését. A berendezésnek támogatnia kell a 7 × 24 órás non-stop működést, és fel kell szerelni RS-232 soros porttal a meglévő ipari berendezések (például PLC, vonalkód-leolvasó, nyomtató) csatlakoztatására adatgyűjtés vagy kommunikáció céljából, figyelembe véve az új rendszer telepítésének kompatibilitását a régi berendezésekkel.

Textilnyomtatás és -festés és folyamatgyártás

A festő- és szövőgyár intelligens átalakítása során a MES munkaállomás terminál, mint a gyártósort és a vállalatirányítási rendszert összekötő intelligens terminál, szabványos adatgyűjtésre, intelligens munkarendelés-kezelésre és termelési tényező figyelésére szolgál, hogy segítse a vállalkozásokat a gyártás ütemezésének rendezett végrehajtásában, az elsődleges festési arány javításában, valamint a gyártás végrehajtásának és irányítási átláthatóságának átfogó javításában.

Új energia akkumulátor és vegyi gyártósor

A műhely telephelye és a MES rendszer közötti adatcsatorna megnyitása érdekében egy vezető söripari vállalat helyszíni ember-számítógép interakciós terminálokat telepített több fő gyártósoron, mint például a töltés és a sörfőzés, hogy a frontvonali személyzet közvetlenül elvégezhesse a paraméterek lekérdezését, a munkamegrendelés visszaigazolását, a kivételjelentéseket és a köteginformációk lekérdezését a gyártósor pontjain, a gyártási folyamatok átláthatóságát és vezérlését megvalósítva. A vegyi műhelyben az IP65-ös teljes védelmi modell ellenáll a korrozív gázok és folyadékok fröccsenésének, és biztosítja a folyamatos és stabil működést nehéz körülmények között is.